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石英石板材成型工艺如何合成的

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石英石板材的合成,目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。工艺上以中温固化居多。按照需要的比例将不同目数的填料混合好,与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合,并将其抽送到浇注机上部的料斗中,搅拌混合。在浇注口处,用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中,浇注完成后,将模具送到压机的下面,通过真空高压压制,再进行高温处理,最后打磨抛光制成石英石板材。

1、原料精选与混合1/4寻找优质的石英矿产和其他添加剂,多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的,去除可能含有的木屑、金属碎等杂质,然后才输送入原料混合塔,逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。

2、定厚成型配比与混合好的原料进入超大的成型机内,由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整,成型后直接置于带式输送带上,每次仅成型一张板材。